ఫోమ్ ప్రింటింగ్‌ను త్రీడీ ప్రింటింగ్ అని కూడా అంటారు.గ్లూ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఆధారంగా ఫోమ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది.గ్లూ ప్రింటింగ్ డైకి అధిక విస్తరణ గుణకంతో రసాయన పదార్ధాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం దీని సూత్రం.ఎండబెట్టడం తరువాత, అది "ఉపశమనం" మాదిరిగానే త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి 200-300 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రతతో నురుగుగా ఉంటుంది.ఫోమ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఫోమింగ్ ప్రభావాలను సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఫోమ్ ప్రింటింగ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది బలమైన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం ప్రముఖంగా మరియు వాపుగా ఉంటుంది.ఇది కాటన్ క్లాత్ మరియు నైలాన్ క్లాత్ వంటి పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోమింగ్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ఫిజికల్ ఫోమింగ్ పేస్ట్ మరియు కెమికల్ ఫోమింగ్ పేస్ట్ అనే రెండు సిరీస్‌లుగా అభివృద్ధి చేయబడింది.ఫిజికల్ ఫోమింగ్ పేస్ట్ ప్రధానంగా మైక్రోక్యాప్సూల్స్‌తో కూడిన తయారీ.మైక్రోక్యాప్సూల్ తయారీలో తక్కువ మరిగే బిందువులతో సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉంటాయి.ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, మైక్రోక్యాప్సూల్ తయారీలో ఉన్న కర్బన ద్రావకం త్వరగా ఆవిరైపోతుంది, మైక్రోక్యాప్సూల్స్‌ను వాపు చేస్తుంది మరియు ఉబ్బిన మైక్రోక్యాప్సూల్‌లను ఒకదానికొకటి పిండడం వల్ల సక్రమంగా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, కాబట్టి ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఫ్లోకింగ్ ప్రింటింగ్ అని కూడా అంటారు.రసాయన ఫోమింగ్ పేస్ట్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఒకటి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌తో కూడిన కలర్ పేస్ట్, మరియు మరొకటి పాలియురేతేన్ మరియు సాల్వెంట్ చిక్కగా ఉండే కలర్ పేస్ట్.అయినప్పటికీ, తరువాతి ఫాబ్రిక్‌పై ప్రింటింగ్ కలర్ పేస్ట్‌లోని ద్రావకం తిరిగి పొందవలసి ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ప్లాంట్‌కు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది.సాధారణంగా, మునుపటిది ఉపయోగించబడుతుంది.